По размеру питания
Сопоставляем максимальную крупность после первичной стадии с допустимым питанием выбранной камеры.
Подбираем конусные дробильные комплексы под размер питания, прочность и абразивность материала, требуемые фракции и производительность в т/ч. Проверяем профиль камеры, разгрузочную щель, равномерность подачи, грохочение, возврат пересорта и баланс всей второй или третьей стадии линии.
Сопоставляем максимальную крупность после первичной стадии с допустимым питанием выбранной камеры.
Выбираем профиль камеры и рабочую разгрузочную щель под требуемый гранулометрический состав продукта.
Увязываем дробилку с грохотом, возвратным конвейером и стабильной подачей без перегрузки камеры.
Проверим размер питания, фундамент, привод, систему смазки, разгрузочную щель, грохот, возвратный конвейер и циркулирующую нагрузку. Сформируем исходные условия для монтажа, холостых испытаний и настройки комплекса на материале заказчика.
Конусная дробилка работает как часть сбалансированной второй или третьей стадии, поэтому подбор начинается с крупности питания, прочности и абразивности материала, требуемых фракций и т/ч. Проверяем профиль камеры, разгрузочную щель, стабильность подачи, мощность, грохочение, возврат пересорта, конвейеры и циркулирующую нагрузку.
Конусный комплекс подбирается по всей технологической цепочке: подготовленное питание, профиль камеры, разгрузочная щель, производительность, система смазки, грохочение, возврат пересорта, конвейеры и фактическая циркулирующая нагрузка.