Проверяем схему переработки материала
Учитываем входную крупность, прочность, абразивность и влажность материала, требуемые фракции, стадии дробления, грохочение и возврат пересорта.
Собираем и запускаем дробильно-сортировочные линии с учётом технологической схемы, материала, производительности, фракций, фундаментов, конвейеров, инженерных сетей и условий площадки.
Правильная установка определяется не только геометрией машины. Необходимо увязать питание, высотные отметки, разгрузочные зоны, конвейеры, грохочение, возврат материала, аспирацию, электроснабжение и безопасный доступ для обслуживания.
Учитываем входную крупность, прочность, абразивность и влажность материала, требуемые фракции, стадии дробления, грохочение и возврат пересорта.
Проверяем основания, опорные конструкции, центровку приводов, разгрузочные зазоры, натяжение лент, переходы и взаимное положение оборудования.
Оцениваем зоны замены щёк, броней, бил, сит, лент, подшипников, роликов и других изнашиваемых компонентов без лишнего простоя линии.
Состав работ зависит от исполнения комплекса, типа дробилки, производительности, технологической стадии, массы узлов и предусмотренной схемы транспортирования материала.
Установка рамы, дробилки, питателя, приводных узлов, бокового и главного конвейеров, магнитного сепаратора и вспомогательных систем.
Щековые комплексыМонтаж дробильной камеры, силовой части, гидравлики, систем регулировки, подачи, разгрузки и сопряжения с грохотом и конвейерами.
Конусные комплексыУстановка корпуса, ротора, привода, отбойных плит, загрузочного тракта, разгрузочного конвейера и защитных элементов линии.
Роторные комплексыРазвёртывание на площадке, проверка ходовой части, рабочих положений конвейеров, гидравлики, силового агрегата и систем безопасности.
Мобильные комплексыСостав услуги определяется проектом, исполнением комплекса, готовностью строительной части, доступностью подъездов и грузоподъёмной техники, а также границами ответственности заказчика и исполнителя.
Календарный план формируется после проверки проектной документации, комплектности поставки, строительной готовности, логистики и доступности грузоподъёмных механизмов.
Изучаем технологическую схему, спецификацию, чертежи, характеристики материала, производительность и условия площадки.
Определяем последовательность монтажа, потребность в кранах, такелаже, персонале, временных площадках и инженерных ресурсах.
Проверяем фундаменты, комплектность узлов, состояние после перевозки, маркировку и соответствие монтажной документации.
Выполняем сборку, установку, выверку и закрепление дробилок, питателей, грохотов, конвейеров и вспомогательных систем.
Подключаем согласованные системы, проверяем привод, гидравлику, датчики, блокировки, направление вращения и холостой ход.
Подаём материал, регулируем загрузку, разгрузочные зазоры, грохочение, возврат, конвейеры и рабочую производительность.
Линия передаётся в эксплуатацию после последовательных проверок: отдельные механизмы, холостой запуск, взаимные блокировки, технологический пуск и испытания на реальном материале.
Для предварительной оценки достаточно общей схемы комплекса, перечня оборудования, региона и состояния площадки. Недостающие параметры уточняются при технической проработке.
Для ремонта, доукомплектации или развития линии используйте профильные разделы каталога.
Передайте модель оборудования, технологическую схему, перечень узлов, данные материала, план площадки и регион — определим исходные условия для расчёта и календарного плана.