01
Рецептуры и задания
Хранение составов, выбор рецепта, объёма замеса и передача заданий на дозирующие контуры.
Программное обеспечение для БСУ и автоматизация бетонных заводов
Программное обеспечение для БСУ и автоматизация бетонных заводов
Система управления бетонным заводом для контроля и дозирования
Автоматизация производства бетона с удалённым мониторингом и отчётностью
Программный комплекс для управления оборудованием бетонного завода
Управление дозаторами, тензометрией, шнеками, затворами и силосным хозяйством
Настройка, интеграция и поддержка программного обеспечения для БСУ
Подбор решений для автоматизации и управления бетонным производством
Система управления БСУ для контроля производства бетона
Автоматическое дозирование цемента, воды и инертных материалов
Управление шнеками, затворами, клапанами и исполнительными механизмами
Удалённый мониторинг работы бетонного завода
Отчётность и сбор данных по производству бетонной смеси
Интеграция программного обеспечения с оборудованием БСУ
Настройка и запуск системы автоматизации бетонного завода
Связь ПО с силосным хозяйством и дозированием БСУ
Автоматизация бетонных заводов
Программное обеспечение для управления БСУ
Рецептуры, дозирование цемента, воды, инертных и добавок, сигналы тензодатчиков, работа шнеков, затворов, клапанов, силосного хозяйства, смесительного цикла и производственная отчётность — в едином операторском интерфейсе под фактическую схему бетонного завода.
Под конфигурацию конкретного БСУ Экраны и алгоритмы формируются по составу дозаторов, смесителя, выгрузки и исполнительной автоматики.
Контроль технологической последовательности Команды выполняются с учётом разрешающих сигналов, блокировок и фактического состояния оборудования.
Настройка и пусконаладка Проверка сигналов, калибровка весов, тестовые циклы, рабочие рецептуры и обучение операторов.
Функциональная модель
Что контролирует система управления бетонным заводом
Программная часть получает задания оператора, обрабатывает сигналы контроллера и связывает оборудование БСУ в управляемый технологический цикл.
02
Автоматическое дозирование
Набор инертных, цемента, воды и добавок по сигналам весовых систем, шнеков, затворов, клапанов и исполнительных механизмов.
03
Смесительный цикл
Контроль загрузки смесителя, времени перемешивания, подачи компонентов и готовности к выгрузке.
04
Блокировки и аварии
Контроль готовности приводов, датчиков положения, перегрузок, аварийных остановов и разрешений.
05
Отчётность и архив
Регистрация произведённых замесов, фактических дозировок, событий и отклонений производственного цикла.
06
Ручной и автоматический режим
Автоматический выпуск смеси и разрешённое ручное управление отдельными механизмами при наладке и обслуживании.
Производственный цикл
Единая логика от задания до выгрузки смеси
Переход между этапами выполняется только после получения предусмотренных сигналов и подтверждения готовности оборудования.
01Выбор рецептуры
Состав, объём замеса и производственное задание.
02Дозирование
Инертные, цемент, вода и химические добавки.
03Загрузка смесителя
Контроль затворов, транспортёров и готовности смесительного узла.
04Перемешивание
Рабочее время цикла, нагрузка и технологические условия.
05Выгрузка и архив
Открытие затвора, завершение замеса и запись результата.
Рабочее место оператора Контроллер и модули Шкаф автоматики Весовые каналы Силосы и шнеки Затворы и клапаны
Программно-аппаратный комплекс
Состав решения определяется схемой оборудования
Программное обеспечение настраивается вместе с контроллером, шкафом управления, измерительными каналами и исполнительными механизмами. До расчёта необходимо понимать фактический состав БСУ и имеющиеся сигналы.
01
Рабочее место оператора
Промышленный или персональный компьютер с интерфейсом управления, рецептами и визуализацией процесса.
02
Контроллер и модули ввода-вывода
Обработка сигналов датчиков и формирование команд для приводов, клапанов, затворов и другого оборудования.
03
Комплект автоматики
Коммутация, защита, промежуточные реле, пусковая аппаратура, клеммные группы и цепи управления.
04
Весовые приборы и тензометрия
Контроль фактической массы компонентов, калибровка дозаторов и передача значений в систему управления.
05
Контроль нагрузки смесителя
Токовый канал используется как дополнительный параметр состояния привода и фактической нагрузки при перемешивании.
Внедрение и пусконаладка
Настройка начинается с проверки реальной автоматики объекта
Алгоритмы должны соответствовать механике, электрике, составу датчиков и технологической последовательности конкретного бетонного завода.
до 14 днейТиповой срок настройки после готовности объекта. Фактический срок зависит от состава БСУ, состояния электрической части и объёма пусконаладочных работ.
01
Сбор исходных данных
Схема БСУ, механизмы, электрические схемы, датчики, контроллер, весовые приборы и режимы работы.
02
Проработка алгоритмов
Дозирование, загрузка, смешивание, выгрузка, разрешающие условия, блокировки и аварийные сценарии.
03
Проверка входов и выходов
Соответствие сигналов, направления приводов, датчики положения, защиты и исполнительные команды.
04
Калибровка и тестовые циклы
Весовые каналы, ручные операции, автоматический цикл и реакция системы на нештатные состояния.
05
Запуск и обучение
Рабочие рецептуры, контрольные замесы, обучение операторов и фиксация согласованной конфигурации.
Исходные данные
Что передать для оценки автоматизации БСУ
Для первичной проработки не требуется полное техническое задание. Достаточно зафиксировать конфигурацию оборудования, состав автоматики и требуемый производственный цикл.
Минимальный комплект информации по объекту
Для первичной оценки 01 Объект и режим работы
- Тип БСУ, требуемая производительность в м³/ч и м³/смена
- Новый объект или модернизация действующей системы
02 Технологическая схема
- Модель и тип промышленного бетоносмесителя
- Подача, дозирование, загрузка, перемешивание и выгрузка
03 Электрика и автоматика
- Электрические схемы и фотографии шкафа управления
- Контроллер, модули, датчики, весовые приборы и тензометрия
04 Алгоритмы и требования
- Приводы, клапаны, шиберы, затворы и сигналы готовности
- Рецептуры, блокировки, архив, отчётность и режимы управления
Результат первичной оценки
Перечень необходимых сигналов Состав ПО и автоматики Объём программирования Перечень пусконаладочных работ
Связанные разделы
Оборудование в контуре автоматизации
Программную часть рассматривают вместе с дозированием, тензометрией, силосным хозяйством, шнековой подачей цемента, смесительным узлом и общей конфигурацией бетонного завода.
Автоматизация нового БСУ или модернизация действующей системы
Передайте схему оборудования, электрическую документацию и требования к циклу. Подготовим состав решения и перечень работ для коммерческого предложения.