Секционные бункеры
Для хранения нескольких фракций заполнителей перед дозированием и подачей в смесительный узел.
Подбираем бункеры для песка, щебня и инертных материалов под бетонные заводы, РБУ и производственные линии. Учитываем число фракций, объём секций, схему загрузки, затворы, вибраторы, тензометрию и подачу на ленту или скип.
Бункер выбирается не только по объёму. Важны фракция, влажность материала, высота загрузки, затвор, дозирование и дальнейшая подача.
Для хранения нескольких фракций заполнителей перед дозированием и подачей в смесительный узел.
Ёмкости с затворами, весовым каналом и настройкой грубой либо точной подачи материала.
Для промежуточного хранения песка, щебня и других инертных материалов на производстве.
Решения с опорами, ограждениями, затворами, вибраторами, тензодатчиками и транспортёром.
Один и тот же объём может работать по-разному: на стабильность влияет материал, геометрия секции, затвор, вибрация и схема транспортирования.
Для стабильной работы линии важно согласовать бункер с транспортированием, весовым дозированием и автоматикой бетонного завода.
В каталоге размещаются позиции по бункерам, дозированию и связанным узлам. Если нужной конфигурации нет в списке, отправьте параметры линии — подберём исполнение под материал, производительность и схему площадки.
Бункер для инертных материалов подбирается по всей линии: материал, количество фракций, требуемый запас, производительность БСУ, тип затвора, способ дозирования, подача на ленту или скип, высота загрузки и ограничения площадки.
Ошибка в геометрии бункера, затворе или подаче влияет на весь цикл: материал зависает, дозатор получает нестабильный поток, лента перегружается, а автоматика не может точно отработать рецепт.
Объём секций должен закрывать рабочий режим без постоянных остановок на догрузку материала.
Согласуются с материалом, фракцией, влажностью и требуемой точностью подачи.
Тензодатчики, дозатор и автоматика должны стабильно фиксировать фактическую массу материала.
Подача после бункера подбирается под трассу, высоту, производительность и компоновку БСУ.
Проблемы с бункером часто проявляются не в самой ёмкости, а в дозировании, ленте, скипе и рецептурном цикле.
Проверяются влажность, угол стенок, вибрация, затвор, форма горловины и режим загрузки.
Причина может быть в нестабильной подаче, вибрации, затворе, тензометрии или настройке автоматики.
Проверяются ширина ленты, положение разгрузки, кожухи, борта, уплотнения и точки перегрузки.
Нужно сверить поток из бункера, скорость ленты, объём дозирования, мощность привода и цикл БСУ.
Влияют абразивность щебня, фракция, поток, конструкция затвора и места ударной загрузки.
Сразу учитываются площадки, ограждения, ревизии, доступ к вибраторам, затворам и датчикам.
Эти узлы влияют на стабильность подачи, точность дозирования, ресурс оборудования и удобство обслуживания.
Подбор бункерного блока под производительность и компоновку завода.
Перейти → весовой каналДозирование инертных, цемента, воды и добавок в рецептурном цикле.
Перейти → подачаТрасса подачи материала после бункера, ширина ленты и привод.
Перейти → скипУзлы подачи инертных к смесителю при скиповой компоновке.
Перейти → выгрузкаСтабилизация схода влажного песка, щебня и трудносыпучих материалов.
Перейти → управлениеРецепты, дозирование, сигналы, блокировки и управление циклом.
Перейти → цементПодача цемента и сыпучих компонентов в составе бетонного производства.
Перейти → хранениеСилосное хозяйство рядом с бункерами инертных материалов.
Перейти →Ответы помогают быстро понять, какие данные нужны для расчёта и почему одного объёма недостаточно.
Отправьте параметры материала, производительности и площадки. Проверим объём, число секций, затворы, вибраторы, дозирование, подачу на ленту или скип и подготовим вариант комплектации.