Тип материала, насыпная плотность, расход за смену и необходимый интервал между поставками.
Производим сборные силосы для цемента и промышленных сыпучих материалов. Подбираем объём, конструктивное исполнение, обвязку, схему подачи, доставку и монтаж под параметры объекта.
Силос как часть производственной системы
Учитываем пневмозагрузку, фильтрацию, контроль уровня, аэрацию, выгрузку и дальнейшую подачу материала.
Геометрический объём силоса не равен фактической массе материала. Вместимость уточняется с учётом насыпной плотности, рабочего заполнения, резерва и эксплуатационных ограничений.
Тип материала, насыпная плотность, расход за смену и необходимый интервал между поставками.
Фильтрация, клапан давления, контроль максимального уровня и защита при пневмозагрузке.
Затвор, аэрация конуса, параметры шнека, положение дозатора и требуемая производительность.
Фундамент, подъезд техники, крановые операции, высоты подключения и доступ к обслуживанию.
Модели отличаются геометрическим объёмом, расчётной вместимостью, габаритами, массой металлоконструкций и вариантом комплектации. Итоговый подбор выполняется не только по объёму, но и по расходу материала, схеме подачи и условиям эксплуатации.
Вынесли основные сценарии подбора в отдельные разделы: объём силоса, сборное исполнение, БСУ, бетонный завод, цемент и другие сыпучие материалы. Это помогает быстрее перейти к нужной конфигурации и составу обвязки.
Для корректной работы силос должен быть связан с обвязкой, шнековой подачей, дозированием и системой управления бетонного узла или производственной линии.
Передайте материал, требуемый запас, расход, высотные отметки, расстояние до дозатора и условия монтажа. Подберём объём, обвязку, шнек и схему поставки.
Силосное хозяйство рассчитывается вместе с системой подачи цемента. Проверяем производительность БСУ, расход по рецептурам, высоту выгрузки, параметры шнека, расположение дозатора и доступ к обслуживанию.
Состав поставки фиксируется в КП. Отдельно указываются базовая металлоконструкция, узлы обвязки, система подачи, доставка и работы на объекте.
Секции, конус, стойки, связи, площадки, лестницы, ограждения, люки и крепёж.
Загрузочный трубопровод, соединительные элементы и компоновка точек подключения цементовоза.
Фильтр, клапан сброса давления и защита силоса при загрузке и нештатных режимах.
Датчики минимального и максимального уровня, сигнализация и интеграция с автоматикой.
Аэрационные элементы, затвор и решения для стабильного схода цемента из конусной части.
Диаметр, длина, угол, привод, производительность и точка подключения к дозатору.
До отгрузки согласовываются состав комплекта, транспортные габариты, условия разгрузки, готовность фундамента, монтажная зона и точки подключения.
01 Проверяются секции, конус, опорная конструкция, площадки, лестницы, крепёж и включённые узлы обвязки.
02 Учитываются маршрут, габариты груза, тип транспорта, подъезд, площадка разгрузки и необходимая техника.
03 Сверяются фундамент, крановые операции, высотные отметки, точки подключения и привязка к шнеку или БСУ.
Полное техническое задание необязательно. Предварительную конфигурацию можно сформировать по базовым параметрам объекта, а затем уточнить размеры, обвязку и условия реализации.
Эти параметры влияют на безопасность загрузки, фактическую вместимость, стабильность выгрузки, компоновку и итоговую стоимость.
Для расчёта силоса важно учитывать не только геометрический объём. На конфигурацию влияют расход материала, насыпная плотность, схема пневмозагрузки, фильтрация, давление, датчики уровня, аэрация, затворы и шнековая подача в дозатор БСУ.
Подготовим конфигурацию по объёму, обвязке, системе подачи, условиям доставки и монтажным работам. Точную модель можно определить после получения исходных данных.
Получить КП