По материалу и влажности
Оцениваем прочность, абразивность, влажность, липкие включения и содержание мелочи, влияющие на забивание и ресурс рабочих органов.
Подбираем молотковые дробильные комплексы под структуру, прочность, абразивность, влажность и липкость материала, максимальную входную крупность, требуемый продукт и т/ч. Проверяем ротор, скорость, количество и исполнение молотков, футеровку, разгрузочный узел, колосниковую решётку при её наличии, равномерность питания и устойчивость линии к забиванию.
Оцениваем прочность, абразивность, влажность, липкие включения и содержание мелочи, влияющие на забивание и ресурс рабочих органов.
Сопоставляем скорость ротора, массу, число и исполнение молотков с требуемой степенью измельчения и режимом работы.
Проверяем разгрузочный зазор, решётку или другой узел классификации, отвод продукта и допустимую долю циркулирующего материала.
Проверим фундамент, направление вращения, балансировку ротора, крепление молотков, футеровку, зазоры, решётку или разгрузочный узел, привод, подшипники, питание и отвод продукта. Выполним монтаж, холостые испытания и запуск под нагрузкой с контролем вибрации и фактической фракции.
Молотковая дробилка должна подбираться вместе с питанием и разгрузочным трактом, поэтому расчёт начинается со структуры материала, прочности, абразивности, влажности, липкости, входной крупности, т/ч и требуемой фракции. Проверяем ротор, скорость, молотки, футеровку, разгрузочный зазор, колосниковую решётку при её наличии, отвод продукта и допустимую вибрацию.
Молотковый комплекс подбирается по всей технологической цепочке: подготовленное питание, входная крупность, влажность и липкость материала, скорость ротора, исполнение молотков, футеровка, разгрузочный узел, колосниковая решётка при её наличии, производительность и отвод продукта.