Производственная задача
м³/ч и м³/смена, объём готового замеса, количество рецептур, фракции и фактическая загрузка производства.
В каталоге представлены 150 принудительных бетоносмесителей семи производителей: одновальные, двухвальные, планетарные и роторные модели тарельчатого типа. Подбираем оборудование не по одному объёму, а по смеси, циклу, фракциям, компоновке и режиму эксплуатации.
Ниже собраны 14 одновальных, 64 двухвальных, 58 планетарных и 14 роторных смесителей тарельчатого типа. Внутри типов модели разделены по брендам, сериям и назначению.
По производственной задаче
Товарный бетон, ЖБИ, RCC, строительные растворы, жёсткие, мелкозернистые и специальные смеси.
По полному рабочему циклу
Учитываем дозирование, загрузку, смешивание, выгрузку, число циклов в час и фактический выпуск в смену.
По интеграции в производство
Проверяем раму, высотные отметки, загрузочные узлы, затвор, автоматику, сервисные зоны, монтаж и запуск.
Бетоносмесители по типу конструкции
Тип конструкции определяет характер циркуляции смеси, допустимые рецептуры, интенсивность перемешивания, обслуживание и область применения.
Бетоносмесители по брендам
Разделы по производителям объединяют доступные серии и помогают перейти от общего типа смесителя к конкретному модельному ряду.
Подбор под производственную задачу
Как различаются основные типы
Таблица не заменяет расчёт, но помогает определить исходное направление подбора.
Что проверяем перед расчётом
Для корректного выбора нужны параметры всей технологической линии, а не только желаемый объём смесителя.
Данные для расчёта предложения
Достаточно направить исходные параметры: форму заполнять не обязательно.
Подберём тип, модель и комплектацию бетоносмесителя
Пришлите исходные данные в MAX. Проверим производительность, предложим подходящие серии и подготовим расчёт стоимости и срока поставки.
Связанные разделы
Подбор начинаем с требуемого выпуска, рецептур и полной последовательности операций: дозирование, загрузка, смешивание, выгрузка и очистка. Затем проверяем, как смеситель встанет в существующую или проектируемую БСУ.
м³/ч и м³/смена, объём готового замеса, количество рецептур, фракции и фактическая загрузка производства.
рама, высотные отметки, подача компонентов, выгрузной тракт, дозаторы, автоматика и принимающее оборудование.
износ брони и рабочих органов, доступ к очистке, смазка, сервисные зоны и комплектность планового ремонта.
Для выбора смесителя важно смотреть не только геометрический объём чаши, а полный производственный цикл: загрузку компонентов, реологию смеси, время перемешивания, выгрузку, очистку, привод, износ и привязку к БСУ.
Ответы помогают заранее определить тип смесителя, необходимый объём замеса, требования к приводу, выгрузке, футеровке и привязке к бетонному заводу.
Для производительных бетонных заводов чаще рассматривают двухвальные модели. Для ЖБИ, фибры, пигментов и жёстких смесей часто подходят планетарные. Одновальные и роторные решения подбирают по рецептуре, циклу, бюджету и компоновке линии.
Фактический выпуск зависит от готового замеса, времени загрузки, смешивания, выгрузки, дозирования, пауз и режима обслуживания. Одинаковый объём чаши может давать разную производительность на разных рецептурах.
Нужны габариты существующего узла, посадочные размеры, схема загрузки и выгрузки, требуемая производительность, рецептуры, максимальная фракция, состояние рамы, электрика, сигналы автоматики и ограничения по монтажу.
На этапе подбора стоит проверить броню, лопасти, скребки, рычаги, уплотнения, смазку, приводную часть и комплектность планового ремонта. Это влияет на ресурс, обслуживание и стоимость эксплуатации.