Статьи о бетонных заводах и БСУ

Для расчёта КП нужны требуемая производительность в м³/ч и м³/смена, типы выпускаемых смесей, объём готового замеса, количество фракций инертных, схема подачи заполнителей, число и вместимость силосов, требования к автоматизации и режим работы производства.

Дополнительно фиксируют размеры площадки, подъездные пути, высотные ограничения, доступную электрическую мощность, водоснабжение, фундамент, регион поставки, монтажные условия и сроки запуска. Подробный перечень исходных данных разобран в статье о техническом задании на бетонный завод .

Сначала определяют необходимый объём бетона за смену и доступное производственное время. Затем проверяют фактическую длительность цикла: дозирование, загрузку, смешивание, выгрузку, промывку, переходные замесы и возможные простои между отгрузками.

Паспортная производительность не должна подменять расчёт рабочей точки. Для оценки запаса мощности полезны материалы о резерве производительности БСУ и о пиковых отгрузках бетона .

Скиповая подача позволяет сделать компоновку компактнее и часто применяется на заводах средней производительности. Ленточная схема удобна для непрерывной стабильной подачи, высокой выработки и более свободного доступа к обслуживанию транспортирующих узлов.

Решение принимают по производительности, высотной компоновке, площади объекта, количеству фракций, режиму эксплуатации и требованиям к обслуживанию. Отдельно разобраны бункеры инертных на 3, 4 или 5 фракций и выбор между скиповой и ленточной подачей .

Объём загрузки смесителя и объём готового замеса — разные показатели. Для расчёта выпуска бетона используется именно объём готовой смеси, выгружаемой за один цикл.

Ошибка в этом параметре приводит к завышенной оценке производительности, неправильному подбору дозаторов, транспортных средств и графика отгрузки. Для инженерного подбора смесительного узла смотри материал об объёме замеса для БСУ 30, 60, 90 и 120 м³/ч .

Влага в песке и щебне одновременно увеличивает фактическую массу влажного материала и вносит дополнительную воду в смесь. Без корректировки меняются водоцементное отношение, подвижность, прочность и расход цемента.

Для стабильной рецептуры нужны контроль влажности, автокоррекция воды и регулярная проверка весовых дозаторов. На эту тему в хабе добавлены статьи о датчиках влажности инертных и о согласовании дозаторов цемента, воды и добавок с циклом БСУ .

Состав работ зависит от комплектации, но обычно включает сборку технологических модулей, установку смесительного узла, бункеров, силосного хозяйства, узла подачи цемента, дозирования, автоматики, силосного хозяйства, шнеков, дозаторов, кабельных трасс, пневматики и системы управления.

При пусконаладке проверяют направления вращения, работу приводов и исполнительных механизмов, датчики, блокировки, дозаторы, калибровку весов, рецептуры, холостые циклы и работу под материалом. После запуска важны регламент ТО и контроль простоев: обслуживание БСУ по наработке и учёт причин простоев бетонного завода .