Статьи о дробильных комплексах

Нужны тип материала, прочность, абразивность, влажность, максимальная входная крупность, требуемые готовые фракции и производительность в т/ч. Также фиксируют режим работы, площадку, электроснабжение, мобильное или стационарное исполнение, логистику, монтаж и сроки запуска.

Подробный перечень исходных данных разобран в статье «Техническое задание на дробильный комплекс для расчёта КП» .

Щековая дробилка обычно применяется на первой стадии для приёма крупного материала. Конусная эффективна на второй и третьей стадии при работе с твёрдыми и абразивными породами. Роторную схему рассматривают для материалов средней прочности и задач, где важна форма готового зерна.

Для инженерного выбора полезны статьи о щековой дробилке первой стадии , о конусной дробилке во второй и третьей стадии и о роторной дробилке второй стадии .

Количество стадий определяется отношением входной крупности к требуемому готовому продукту, свойствами материала и допустимой нагрузкой на каждую дробилку. Попытка получить мелкую фракцию за одну стадию может снизить производительность и ускорить износ.

Схема подробно разобрана в статье «Одна, две или три стадии дробления» .

Мобильное исполнение оправдано при частом перебазировании, работе на временных объектах и необходимости сократить объём строительных работ. Стационарная линия обычно предпочтительнее для длительной работы на одной площадке, высокой производительности и развитой схемы сортировки.

Сравнение по площадке, логистике, фундаментам и срокам запуска смотри в материале «Мобильный или стационарный дробильный комплекс» .

Грохот подбирают по требуемым фракциям, нагрузке, влажности, загрязнённости материала, площади просеивания, количеству дек и вероятности забивания сит.

Для этой задачи подходят материалы о подборе грохота по фракциям и нагрузке , о ситах и просеивающих поверхностях и о грохочении влажного и глинистого материала .

Ресурс зависит от абразивности и прочности материала, равномерности питания, наличия металла, настройки разгрузочной щели, профиля рабочих органов и фактической загрузки камеры.

Контролировать нужно не только остаточную толщину, но и изменение производительности, фракции, тока двигателя, вибрации и характера износа. Для контроля линии используйте статью о диагностике дробильного комплекса по току, вибрации и грансоставу .