Подбор и проектирование
Комплекс под материал и требуемый продукт
Свойства сырья, входная крупность, готовые фракции, производительность и количество стадий.
Материалы по подбору дробильно-сортировочного оборудования: исходный материал, входная крупность, стадии дробления, производительность, готовые фракции, грохочение, конвейеры, эксплуатация и износ.
Исходный материал
Прочность, абразивность, влажность и крупность.
Технологическая схема
Питание, дробление, грохочение и возврат пересорта.
Фактические т/ч
Баланс всех узлов, а не паспорт одной дробилки.
Статьи сгруппированы по реальной технологической последовательности: от исходного материала и питания до готовых фракций, обслуживания и замены изнашиваемых узлов.
Подбор и проектирование
Свойства сырья, входная крупность, готовые фракции, производительность и количество стадий.
Первая стадия
Бункер, вибропитатель, предварительный отсев, загрузочное отверстие и передача на следующую стадию.
Вторая и третья стадии
Выбор определяется прочностью, абразивностью, формой зерна, требуемой фракцией и стоимостью износа.
Исполнение линии
Логистика, фундаменты, время запуска, перебазирование, режим эксплуатации и доступ к обслуживанию.
Сортировка
Деки, сита, возврат пересорта, конвейеры, баланс подачи и контроль гранулометрического состава.
Эксплуатация
Щёки, броня, била, футеровка, подшипники, ленты, ролики, гидравлика и плановые остановки.
Материалы по подбору, технологическим схемам, эксплуатации, обслуживанию и комплектации дробильно-сортировочного оборудования.
Конфигурацию линии определяет не только требуемая производительность. Нужно совместно оценивать материал, крупность, стадии дробления, грохочение, конвейеры, площадку и режим эксплуатации.
Нужны тип материала, прочность, абразивность, влажность, максимальная входная крупность, требуемые готовые фракции и производительность в т/ч.
Дополнительно учитывают режим работы, площадку, доступное электроснабжение, мобильное или стационарное исполнение, логистику, монтаж и сроки запуска.
Щековая дробилка обычно применяется на первой стадии для приёма крупного материала. Конусная эффективна на второй и третьей стадии при работе с твёрдыми и абразивными породами.
Роторную схему рассматривают для материалов средней прочности и задач, где важна форма готового зерна.
Количество стадий определяется отношением входной крупности к требуемому готовому продукту, свойствами материала и допустимой нагрузкой на каждую дробилку.
Попытка получить мелкую фракцию за одну стадию может снизить производительность и ускорить износ.
Мобильное исполнение оправдано при частом перебазировании, работе на временных объектах и необходимости сократить объём строительных работ.
Стационарная линия обычно предпочтительнее для длительной работы на одной площадке, высокой производительности и развитой схемы сортировки.
Предварительный отсев удаляет мелкий материал, который не требует дробления, снижает нагрузку на камеру и уменьшает износ рабочих органов.
Его необходимость зависит от гранулометрического состава питания, влажности и загрязнённости сырья.
Ресурс зависит от абразивности и прочности материала, равномерности питания, наличия металла, настройки разгрузочной щели, профиля рабочих органов и фактической загрузки камеры.
Контролировать нужно не только остаточную толщину, но и изменение производительности, фракции, тока двигателя, вибрации и характера износа.
Сформируем технологическую схему, подберём дробилки, питатели, грохоты, конвейеры, магнитную сепарацию и вспомогательные узлы. Учтём транспортировку, монтаж, испытания и запуск под нагрузкой.