Подбор и расчёт
Диаметр, длина, угол и производительность
Как выбрать Ø168, Ø219, Ø273 или Ø323 мм, учесть высоту подъёма, длину трассы, материал и требуемую подачу.
Подбор диаметра, длины, угла установки, производительности и привода. Разбор работы шнека в цепочке силос → обвязка → шнек → дозатор → БСУ: пуск под нагрузкой, износ спирали, промежуточные опоры, уплотнения, затворы, патрубки и мотор-редуктор.
Раздел закрывает самостоятельные интенты по шнековым транспортёрам: расчёт производительности, подбор диаметра и длины, связь с силосом и БСУ, диагностику, производителей, запчасти и ремонт узлов.
Подбор и расчёт
Как выбрать Ø168, Ø219, Ø273 или Ø323 мм, учесть высоту подъёма, длину трассы, материал и требуемую подачу.
Интеграция в линию
Схема силос → затвор → шнек → дозатор, согласование подачи цемента с циклом БСУ, патрубками, фланцами и автоматикой.
Диагностика
Причины роста тока, нестабильной подачи, износа спирали, повреждения промежуточных опор, налипания материала и вибрации.
Производители
Разные товарные ветки нельзя автоматически смешивать между собой: проверяются серия, диаметр, длина, привод и монтажное исполнение.
Запчасти и ремонт
Подбор ремонтных позиций по производителю, типоразмеру, длине, стороне установки, посадочным размерам и фактическому износу.
Поставка
Реальные поставки шнековых транспортёров, комплектующих, приводных узлов и оборудования для подачи цемента на бетонные производства.
Подбор шнека по материалу, диаметру, длине, углу установки, расчётной подаче, приводу, патрубкам, силосу, обвязке, дозатору, БСУ, эксплуатации, диагностике, ремонту и аварийному ЗИП.
Шнековый транспортёр подбирается не только по диаметру. На работу влияет материал, длина трассы, угол установки, высота подъёма, привод, загрузочный узел, разгрузка, промежуточные опоры и связь с автоматикой БСУ.
Нужны материал, требуемая производительность, длина, угол установки, высота подъёма, схема загрузки и разгрузки, режим работы, ограничения по месту, а также требования к приводу, патрубкам, фланцам, затвору и автоматике. Подробный перечень исходных данных разобран в статье о техническом задании на шнековый транспортёр .
Один и тот же диаметр даёт разную подачу при разной длине, угле установки, плотности материала, загрузке, частоте вращения и состоянии спирали. Для БСУ особенно важно согласовать подачу цемента с дозатором и циклом работы линии. Для расчёта смотрите статьи о выборе диаметра шнека и о расчёте рабочей подачи .
Проверяют налипание и слёживание материала, износ спирали, состояние промежуточных опор, уплотнений, подшипников, мотор-редуктора, загрузочного узла, затвора и разгрузочного патрубка. Отдельно оценивают ток двигателя и режим пуска. Для диагностики полезны материалы об износе винта и трубы и о высоком токе шнека .
Промежуточные опоры применяются на длинных шнеках, где требуется поддержка вала и стабильная работа спирали по трассе. Их количество и исполнение зависят от длины, диаметра, угла установки, нагрузки и конструкции производителя. Подробнее — в статье о промежуточных и концевых опорах шнека .
Чаще всего проверяют спираль, вал, промежуточные опоры, подшипниковые узлы, уплотнения, соединительные муфты, мотор-редуктор, электродвигатель, корпусные секции и патрубки. Подбор выполняется по производителю, диаметру, длине и фактическому исполнению. Отдельно смотрите статью о редукторе и двигателе шнека .
Шнек является частью технологической цепочки силос → обвязка → шнек → дозатор и отвечает за подачу цемента или другого сыпучего материала из силоса в дозатор. Поэтому его подбирают вместе с затвором, фильтром силоса, датчиками уровня, дозатором, автоматикой и требуемым циклом БСУ. Практическая связка разобрана в материале об интеграции шнека в БСУ и силосное хозяйство .
Рассчитаем исполнение под цемент, минеральный порошок или другой сыпучий материал. Проверим диаметр, длину, угол установки, привод, патрубки, затворы, опоры и совместимость с силосом, дозатором или бетонным заводом.