Силосы цемента
Контроль верхнего уровня при загрузке цементовозом и нижнего уровня для защиты подачи от работы без материала.
Подбираем вибрационные сигнализаторы уровня ILV для верхнего и нижнего контроля цемента, золы, минерального порошка, сухих смесей и других сыпучих материалов в силосах, бункерах, накопителях и узлах БСУ.
ILV используют как точечный сигнализатор уровня, когда нужно надёжно понять: материал дошёл до заданной отметки или опустился ниже неё.
Контроль верхнего уровня при загрузке цементовозом и нижнего уровня для защиты подачи от работы без материала.
Сигнализация заполнения или опорожнения в узлах хранения цемента, золы, минерального порошка и сухих смесей.
Контроль наличия материала перед шнеком, затвором, дозатором или промежуточной ёмкостью БСУ.
Для ILV критичны материал, место установки, длина чувствительной части, тип подключения и условия внутри силоса или бункера.
Вибрационный датчик уровня часто подбирается вместе с фильтром силоса, клапаном давления и другими датчиками контроля материала.
Ниже — позиции для силосов цемента, бункеров, накопителей и узлов БСУ. Если нужного исполнения, питания, сигнала или длины зонда нет в списке, отправьте параметры установки — подберём совместимый вариант.
Сигнализатор уровня влияет на загрузку силоса, защиту от переполнения и работу автоматической подачи материала.
Для защиты силоса и стабильной подачи материала датчики уровня лучше рассматривать вместе с соседними узлами обвязки.
Коротко по подбору, установке и эксплуатации вибрационных сигнализаторов уровня на силосах и бункерах.
На силосах, бункерах, накопителях и дозировочных узлах для точечного контроля верхнего или нижнего уровня цемента, золы, минерального порошка, сухих смесей и других сыпучих материалов.
ILV определяет наличие материала по изменению вибрации чувствительной части, а ILT использует вращающуюся лопасть. Вибрационный вариант часто выбирают для запылённых зон, компактной установки и задач, где важно снизить влияние механического сопротивления материала.
Нужны материал, место установки, назначение датчика, питание, выходной сигнал, резьба или фланец, длина зонда, температура, запылённость, доступ к обслуживанию и фото места монтажа.
Причины могут быть в налипании материала, неверном месте установки, неподходящей чувствительности, повреждении зонда, плохом контакте, неправильном подключении или сильной вибрации соседнего оборудования.