Тип затвора и посадка
Уточняем, к какому затвору ставится привод: дисковому, шиберному, ножевому или другому узлу. Проверяем диаметр, фланец, вал, способ крепления и ход механизма.
Подбираем ручные приводы для дисковых, шиберных, ножевых и других затворов. Смотрим диаметр, фланцевое присоединение, усилие открытия, место обслуживания и то, как часто узел будет использоваться на линии БСУ или участке хранения сыпучих материалов.
Одинаковый по названию привод может не подойти по посадке, ходу, усилию и удобству обслуживания. Поэтому подбор делаем не только по типу затвора, а по конкретной схеме установки.
Уточняем, к какому затвору ставится привод: дисковому, шиберному, ножевому или другому узлу. Проверяем диаметр, фланец, вал, способ крепления и ход механизма.
Оцениваем материал, запылённость, нагрузку на заслонку и частоту срабатываний. Для тугих узлов может потребоваться редукторный привод со штурвалом, а не простая рукоять.
Смотрим высоту установки, свободное место вокруг узла, сторону обслуживания и безопасность работы. Привод должен открываться без перекоса, рывков и чрезмерного усилия.
Ручной привод подбирается вместе с затвором и схемой выгрузки. Для автоматического управления лучше сразу смотреть пневматические или электрические исполнения.
Лучше всего — фото затвора, шильдик, диаметр, фланец и место установки. Так можно сразу понять, подойдёт ли стандартный привод или нужен вариант с другим усилием, штурвалом, редуктором или стороной управления.
Сверяем посадку, вал, фланец, ход механизма и тип затвора, чтобы привод не пришлось дорабатывать на объекте.
Подбираем простую рукоять, штурвал или редукторное исполнение с учётом материала и фактической нагрузки на заслонку.
Смотрим, с какой стороны оператор подходит к узлу, хватает ли места для поворота и не мешают ли шнек, площадка или ограждения.
Если ручного управления уже недостаточно, подбираем пневматический или электрический привод под ту же задачу.
Ручное исполнение выбирают не только из-за простоты. Оно удобно для резервных, сервисных и редко используемых узлов, где автоматизация не окупает усложнение схемы.
Подходит для участков, которые нужно открыть или закрыть при обслуживании, очистке, ревизии шнека, дозатора или разгрузочного узла.
Если затвор открывается эпизодически, ручной привод позволяет не ставить пневмолинию, электропривод, датчики положения и дополнительные цепи управления.
Оператор может управлять узлом прямо на месте, если это безопасно и предусмотрено компоновкой площадки, бункера или силоса.
Отправьте фото узла, диаметр, тип затвора и задачу. Подскажем, какой ручной привод подойдёт и стоит ли рассматривать пневматическое или электрическое исполнение.
Ручной привод подходит для затворов, которые открываются редко: при обслуживании, резервном перекрытии, наладке или локальной выгрузке. Если затвор должен часто срабатывать по команде автоматики БСУ, лучше рассматривать пневматический или электрический привод.
Нужно знать тип затвора, диаметр, фланцевое присоединение, положение вала, условия доступа, материал, частоту открывания и желаемое исполнение: рукоять, штурвал или редукторный механизм.
Да, но нужно проверить конструкцию затвора, посадочное место, ход заслонки, доступность воздуха, необходимость обратной связи и подключение к шкафу управления. В некоторых случаях проще заменить привод, в других требуется менять весь узел.
Причиной может быть налипание материала, перекос заслонки, износ втулок, недостаточное плечо рукояти, неподходящий привод или работа затвора под нагрузкой. При подборе важно учитывать не только диаметр, но и фактические условия эксплуатации.