Подбираем аэрационные элементы, пневматическое дно, воздухораспределение, пневмолинии, клапаны и узлы активации материала под силос, цемент, режим выгрузки, шнековую подачу и дозирование на бетонном заводе.
Состав зависит от материала, объёма силоса, формы конуса, интенсивности выгрузки и требований к стабильности подачи.
Задача системы — не просто подать воздух, а обеспечить стабильный поток материала к шнеку и дозатору.
Аэрацию лучше подбирать вместе с узлами выгрузки, шнековой подачи и обвязкой силоса.
Если цемент зависает в конусе силоса, шнек получает материал рывками, а дозатор не выходит на стабильную дозу. Поэтому аэрацию подбирают вместе с затвором, шнеком, режимом выгрузки и автоматикой бетонного завода.
Аэрация нужна, когда материал склонен к слёживанию, зависанию, сводообразованию или неравномерной выгрузке. Воздух подаётся в зону конуса и помогает цементу двигаться к нижнему затвору и шнеку без провалов, зависаний и резких перегрузок линии.
Для подбора важны не только диаметр силоса и название материала. Нужны данные по объёму, геометрии конуса, типу цемента или сыпучего материала, интенсивности выгрузки, режиму работы, шнеку, затвору, доступному воздуху, давлению, пневмолиниям и условиям обслуживания.
Когда цемент или другой сыпучий материал плохо выходит из конуса: зависает, слёживается, образует свод или подаётся в шнек рывками.
Не всегда. Аэрация работает мягче и помогает стабильной выгрузке, а вибраторы и пневмопушки применяются для других сценариев зависания и очистки.
Да, но сначала нужно оценить конус, точки монтажа, пневмолинии, доступ к узлу, тип материала, затвор и схему выгрузки в шнек.
Материал, влажность, форма конуса, состояние затвора, параметры шнека, расход воздуха, давление, режим включения и техническое состояние силоса.