Подбираем силосные фильтры, фильтрующие элементы, системы продувки и аспирации под цементный силос, пневмозагрузку из цементовоза, требуемую производительность, обвязку и режим работы БСУ.
Важно смотреть не только диаметр посадочного места, но и интенсивность загрузки, материал, состояние обвязки и обслуживание.
Фильтр должен быть согласован с загрузкой цемента, клапаном давления, датчиками уровня и режимом обслуживания.
Эти разделы стоит смотреть вместе, если задача связана с загрузкой цемента и безопасной работой силоса.
Ошибка в подборе фильтра быстро проявляется на площадке: пыление при загрузке, потеря пропускной способности, частое обслуживание, загрязнение зоны силоса и риск аварийных режимов при интенсивной пневмозагрузке.
Фильтр подбирается по фактическому режиму загрузки, материалу, объёму силоса, посадочному месту, доступу к обслуживанию и совместимости с обвязкой. Для цементного силоса важно согласовать фильтр, клапан сброса давления, датчики уровня, регламент загрузки и систему продувки, чтобы силос не пылил и не работал в аварийном режиме.
Если при загрузке цемента появляется сильное пыление, фильтр быстро забивается, продувка не восстанавливает проходимость, на силосе срабатывает клапан давления или оператор вынужден снижать скорость загрузки — нужно проверить фильтрующие элементы, клапан, датчики уровня, пневмолинию и общую схему загрузки.