Смесительная группа BHS LFK: два вала, лопатки и гребенчатые элементы

Смесительная группа BHS LFK одновременно выполняет три функции: захватывает непрерывно поступающий материал, интенсивно перемешивает его встречными контурами и транспортирует к выпуску. Наклон каждой лопатки влияет на локальную циркуляцию и продольную скорость. Для связных тонкозернистых материалов могут применяться специальные гребенчатые лопатки, уменьшающие налипание на корыто. Подбор рабочих органов требует позиционной схемы обоих валов и понимания материала, а не только размеров снятой детали.

BHS LFK — двухвальный смеситель непрерывного действия для сухих и влажных минеральных материалов. Два вала вращаются навстречу друг другу, а наклонно установленные рабочие органы одновременно перемешивают материал по вертикали и горизонтали и перемещают его от входной зоны к выпуску. В отличие от циклического смесителя, качество здесь определяется не отдельным замесом, а устойчивостью непрерывного потока: фактической подачей каждой фракции, связующего, воды и добавок, временем пребывания материала, заполнением корыта, геометрией лопаток и стабильностью привода. Поэтому ремонт LFK нельзя ограничивать заменой одной изношенной детали без проверки дозирования и всей технологической линии.

Идентификацию начинают с полного обозначения LFK, серийного номера, года выпуска, типа корыта и проектной комплектации. В опубликованных стандартных данных встречаются LFK 0626, 0726, 0926 и 1130, однако фактическое исполнение может быть адаптировано под материал, производительность и схему разгрузки. Фиксируют диаметр смесительного контура, длину смесительного участка, максимальную крупность питания, мощность привода, квадратное или круглое корыто, наличие гребенчатых лопаток, турбомуфты, централизованной смазки, барьерного воздушного уплотнения, мобильной рамы и специального выпускного бункера. Название «непрерывный BHS» без шильдика и схемы недостаточно для заказа.

Исходные данные по процессу включают материал, гранулометрический состав, влажность, насыпную плотность, абразивность, связность, требуемую производительность и допустимое отклонение рецептуры. Для HGT, тощего и тяжёлого бетона, минеральных смесей, сухих составов, золы, литейных песков, грунтов и материалов для стабилизации основания важны разные режимы подачи и увлажнения. Указывают диапазон т/ч, минимальную устойчивую загрузку, число фракций, способ непрерывного взвешивания, место подачи воды и добавок, требуемую однородность и последующее оборудование. Паспортная производительность не переносится на другой материал без поправки на плотность, крупность, влажность и время пребывания.

Рабочие органы маркируют по валу, стороне и расстоянию от входа. Отдельно отмечают элементы захвата, основной смешивающей зоны и выпуска. Перестановка одинаковых по виду деталей может изменить время пребывания.

До очистки фиксируют слой материала и налипание: эти следы помогают понять фактическое направление потока и зоны недостаточного обмена.

Проверяют остаточную толщину, профиль, угол, трещины, овальность отверстий и состояние сопряжений. Ослабленный держатель меняет геометрию быстрее, чем изнашивается сама лопатка.

Крепёж подбирают по классу, размеру и способу фиксации. Повторное использование деформированных болтов при высокой непрерывной нагрузке недопустимо без оценки.

Гребенчатые лопатки применяют для разрушения налипания и работы со связными тонкими материалами. Их использование должно соответствовать исходной комплектации и реальной рецептуре.

Если налипание вызвано ошибкой воды, температуры или подачи, замена формы лопатки не решит проблему. Сначала подтверждают технологическую причину.

Дефектную ведомость формируют по узлам. По рабочей группе проверяют оба вала, лопатки, держатели, гребенчатые элементы, крепёж, углы установки и симметрию встречных контуров. По корыту — форму, износозащитный слой материала, футеровку, локальные ударные зоны, верхние и нижние сервисные люки. По приводу — редукторы, клиноременную передачу, шкивы, натяжение, моментные опоры, муфту, двигатель и соосность. По уплотнениям — внутренние уплотнения корыта, линии смазки или барьерного воздуха, следы пыли и влаги. Отдельно контролируют входные патрубки, форсунки воды, выпускной бункер, сегментный затвор и транспортирующее оборудование.

Поставку раскладывают по валам, позициям и этапам монтажа. Проверяют направление и угол каждой лопатки, размеры держателей, комплект крепежа, форму плит, ремни, шкивы, уплотнения и смазочные элементы. Снятая с производства позиция или одно несоответствующее отверстие способно остановить всю непрерывную линию, поэтому приёмка проводится до разборки машины. Результаты сверки фиксируют в ведомости с фотографиями и контрольными размерами.

ЗИП делят на быстроизнашиваемые рабочие органы, элементы уплотнения, приводной резерв и позиции капитального ремонта. Для снятых деталей сохраняют место, дату, наработку, материал, производительность и измеренный износ. Повтор старого заказа без сверки опасен: после модернизации могли измениться угол лопаток, футеровка, схема выпуска, двигатель или система уплотнения. История полезна только вместе с фактическим исполнением машины.

Заявку на запчасти оформляют позиционно. Для каждой лопатки указывают вал, порядковую позицию от входа, направление, угол, размеры, отверстия, толщину, материал и фотографию установленного элемента. Для футеровки нужны карта корыта, тип исполнения LFK или LFKR, форма плит и привязка к ударным зонам. Для привода прикладывают шильдики двигателя и редуктора, параметры ремней, шкивов и муфты. Для уплотнений — разрез узла, размеры посадок и описание среды. Неподтверждённые артикулы не восстанавливают по внешнему сходству: их сверяют по документации, маркировке, чертежу или контрольному образцу.

После монтажа рабочие органы сначала проверяют медленным проворотом. Контролируют отсутствие контакта между встречными контурами, корытом, футеровкой и сервисными элементами, одинаковое направление транспортирования материала и надёжность крепежа. Затем выполняют холостой пуск с измерением тока, вибрации, шума, температуры редукторов и устойчивости ременной передачи. Технологическую приёмку проводят ступенчато: подают одну фракцию, затем полный сухой состав, после чего воду и добавки. На установившемся режиме отбирают пробы по времени, контролируют производительность, однородность, влажность, остаток в корыте и стабильность дозаторов.

Для подбора и расчёта КП передают фото шильдика, точное обозначение LFK, серийный номер, год, тип корыта, схему валов и рабочих органов, производительность по каждому материалу, максимальную фракцию, влажность и плотность. Нужны фотографии корыта, футеровки, привода, уплотнений, входа и выгрузки до очистки, а также замеры снятых деталей. По линии указывают дозаторы, весовые конвейеры, шнеки связующего, водяные и химические дозаторы, автоматику, графики тока и фактические отклонения рецептуры. Для планового ремонта добавляют желаемый ресурс до следующей остановки и перечень аварийного ЗИП.

Запчасти BHS LFK подбирают по конкретному типоразмеру, серийному исполнению, типу корыта и позиции в непрерывном технологическом потоке. Правильный ремонт восстанавливает не только механическую геометрию валов и лопаток, но и устойчивое время пребывания, точность дозирования, требуемую производительность и однородность материала. Позиционная схема, карта износа, проверка привода и поэтапный запуск снижают риск повторной остановки и позволяют комплектовать ремонт без переноса деталей между похожими LFK и LFKR.

• Запчасти BHS Sonthofen — https://mix-vostok.ru/zapchasti-dlya-betonosmesiteley/bhs
• Лопасти и скребки BHS — https://mix-vostok.ru/zapchasti-dlya-betonosmesiteley/lopasti-i-skrebki/bhs
• Броня BHS — https://mix-vostok.ru/zapchasti-dlya-betonosmesiteley/bronya/bhs
• Промышленные бетоносмесители — https://mix-vostok.ru/betonosmesiteli