Струнные сита — эффективные запчасти для дробильных комплексов и грохотов

Струнные сита применяют на грохотах, когда обычная тканая сетка быстро забивается влажным мелким материалом или ограничивает производительность из-за небольшой открытой площади. Независимые колебания проволок помогают разрушать налипание и поддерживать проход через ячейки.

Такое сито не является универсальной заменой любому просеивающему полотну. Его эффективность зависит от материала, зоны деки, нагрузки, формы отверстия, диаметра проволоки, натяжения и соответствия опорной системе грохота.

В промышленной практике к струнным относят гибкие проволочные полотна, в которых рабочие струны соединены поперечными эластичными полосами или связями. В отличие от классической тканой сетки, часть проволок может колебаться более независимо и с большей амплитудой.

Полотно обычно поставляется с натяжными крюками или в модульном исполнении. Отдельная жёсткая рама требуется не для каждой конструкции — способ крепления определяется декой конкретного грохота.

При работе грохота соседние струны совершают различающиеся движения. Ячейка постоянно меняет форму в небольшом диапазоне, а частицы, которые могли бы заклиниться в тканой сетке, получают дополнительное воздействие.

Самоочищение не означает, что полотно никогда не забивается. При избытке глины, неправильной подаче, недостаточном ускорении грохота или неподходящей форме ячейки эффективность снижается.

• влажный песок, щебень и отсев со склонностью к налипанию;
• мелкие фракции, которые заклиниваются в обычной проволочной сетке;
• материал с глинистыми включениями;
• участки деки, где требуется увеличить открытую площадь;
• линии, в которых забивание ячеек ограничивает фактическую производительность;
• сортировка инертных и вторичных строительных материалов при переменной влажности.

В зоне прямого удара крупных кусков тонкие струны могут получать чрезмерную нагрузку. Там часто применяют более тяжёлую тканую сетку, перфорированный лист, резину или полиуретан, а струнное полотно устанавливают дальше по ходу материала.

Для очень абразивного продукта, высокой температуры или строго заданной формы отверстия также может потребоваться специальное исполнение. Решение принимают по стоимости на тонну, а не только по сроку службы одной панели.

Формируют вытянутые щели и хорошо работают там, где важно снизить забивание. Ориентация щели относительно потока влияет на проход продолговатых частиц и точность разделения.

Перекрёстное положение проволок создаёт более стабильную форму отверстия и сохраняет самоочищающее движение. Такой вариант выбирают как компромисс между точностью и пропускной способностью.

На одной деке могут использоваться разные диаметры проволоки и типы полотна. В зоне загрузки ставят более прочную поверхность, а ближе к разгрузке — полотно с большей открытой площадью и точной ячейкой.

Два полотна с одинаковым номинальным размером отверстия могут работать по-разному. На результат влияют форма ячейки, диаметр и профиль проволоки, направление струны, открытая площадь и фактическое натяжение.

При подборе необходимо указать, в каком направлении измеряется отверстие и как ориентирован поток материала. Для вытянутой ячейки это критично.

Тонкая проволока увеличивает открытую площадь, но имеет меньший запас по ударной и абразивной нагрузке. Толстая повышает ресурс, однако уменьшает полезную площадь и может снижать проход мелкой фракции.

Марку проволоки и её обработку подбирают по абразивности, коррозии и температуре. Нельзя автоматически переносить исполнение с одного карьера или материала на другой.

• длина и ширина рабочей зоны;
• направление натяжения — поперечное или продольное;
• тип и размер крюка;
• угол загиба и расположение защитной кромки;
• расстояние между опорными балками;
• высота короны деки;
• наличие боковых уплотнений, нахлёста и центральных прижимов.

Фотография старого полотна без размеров недостаточна. Несовпадение крюка, длины натяжения или опорной схемы приводит к складкам, локальному перетяжению и быстрому обрыву проволоки.

Слабое натяжение вызывает биение полотна по опорным балкам, разрушение кромок и изменение размера ячейки. Чрезмерное натяжение перегружает крюки и проволоку, а также ограничивает независимое движение струн.

После установки проверяют равномерность натяжения по ширине и отсутствие провисания. Повторную проверку выполняют после первых часов работы, когда полотно и крепления займут рабочее положение.

Изношенная или отсутствующая защитная резина на балках ускоряет перетирание проволоки. Повреждённая корона деки создаёт участки, где сито либо не опирается, либо испытывает чрезмерное давление.

Перед монтажом нового полотна очищают опоры, проверяют геометрию, боковые уплотнения и натяжные механизмы. Замена только сита на неисправной деке не даст ожидаемого ресурса.

Даже правильно подобранное сито будет изнашиваться неравномерно, если поток сосредоточен по центру или с одной стороны. Питатель, лоток и распределительная коробка должны формировать слой по всей рабочей ширине.

Локальная перегрузка уменьшает эффективную площадь, ухудшает стратификацию и создаёт обрывы именно в зоне удара.

• фактическая производительность по питанию и готовым фракциям;
• доля материала не в своей фракции;
• процент забитых ячеек по зонам;
• равномерность слоя и распределения по ширине;
• состояние крюков, поперечных связей и опорных участков;
• наличие обрывов и изменение размера отверстия;
• тонны материала до замены полотна.

• заказ только по размеру ячейки без данных о материале и деке;
• установка тонкой проволоки в зоне прямого удара крупной фракции;
• неверное направление вытянутой ячейки;
• несовпадение крюков и длины натяжения;
• игнорирование расстояния между опорными балками;
• ожидание полного самоочищения при чрезмерной влажности и глине;
• смешивание разных по высоте полотен без выравнивания потока.

Самое долговечное полотно не всегда самое выгодное. Толстая резина или полиуретан могут служить дольше, но иметь меньшую открытую площадь. Струнное сито может потребовать более частой замены, зато увеличить выпуск кондиционной фракции и снизить простои на очистку.

Сравнивают стоимость на тонну готового продукта с учётом производительности, качества фракций, времени очистки и длительности замены.

• производитель и модель грохота;
• номер деки и положение полотна по ходу материала;
• габариты, тип натяжения и чертёж крюка;
• размер и форма ячейки, диаметр проволоки;
• расстояние между опорными балками и высота короны;
• исходный материал, влажность и максимальная крупность;
• требуемая фракция и производительность;
• фотографии износа старого полотна и распределения материала.

Струнное сито эффективно там, где производительность грохота ограничена забиванием и недостаточной открытой площадью. Его преимущества реализуются только при правильной ячейке, проволоке, ориентации, натяжении и исправной опорной схеме.

Подбор по одному размеру отверстия создаёт риск пересорта и преждевременного обрыва. Для стабильной классификации необходимо учитывать весь участок грохочения — от подачи материала до крепления полотна.

• Запчасти для дробильного оборудования — https://mix-vostok.ru/zapchasti-dlya-drobilnogo-oborudovaniya
• Стационарная сортировочная установка EKS1233 — https://mix-vostok.ru/drobilnyye-kompleksy/statsionranyye/tproduct/560567524752-statsionarnaya-sortirovochnaya-ustanovka