Мобильный бетонный завод SD производительностью 60 м³ в час

Мобильный бетонный завод SD производительностью 60 м³ в час в наличии и под заказ.

Общие характеристики:
– Производительность: 60 м³ бетона в час
– Тип завода: Мобильный, контейнерный
– Конструкция: Установленная на шасси для перевозки, с возможностью быстрой установки и демонтажа
– Габаритные размеры: Длина — 12 м, ширина — 6 м, высота — 4 м
– Вес завода: 25 000 кг (приблизительно)


 

Поделиться:
Составные части завода: 1. Бункеры для хранения материалов: - Число бункеров: 4 (для песка, щебня, цемента, добавок) - Объем бункеров: 4 х 20 м³ - Материал: сталь с антикоррозийным покрытием - Решетки для разгрузки: механические или гидравлические 2. Дозировочная система: - Тип дозирования: Весовое - Максимальная точность дозирования: ± 1% - Весовые дозаторы: для песка, щебня, цемента, воды и добавок - Подача сыпучих материалов: через шнековые или ленточные транспортеры 3. Смесительная установка: - Тип смесителя: Принудительный горизонтальный смеситель - Объем смесителя: 1,0 м³ за цикл - Производительность смесителя: 60 м³/ч (при условии непрерывной загрузки) - Время смешивания: 30-45 секунд на цикл 4. Цементный силос: - Объем силоса: 50 тонн - Тип силоса: вертикальный с системой выгрузки через шнек - Максимальная производительность подачи цемента: 60 тонн/ч 5. Система подачи воды: - Тип подачи: насосная система с возможностью дозирования - Пропускная способность: до 100 м³/ч - Система фильтрации воды: встроенные фильтры для удаления крупных частиц 6. Система подачи добавок: - Тип добавок: жидкие (пластификаторы, ускорители твердения и т.д.) - Дозирование: автоматически через пропорциональные насосы - Емкость для хранения добавок: 2 х 1000 литров 7. Электрическая система и управление: - Тип управления: PLC система (программируемый логический контроллер) - Мониторинг: сенсорный экран для контроля всех этапов производства - Энергопотребление: 100-150 кВт (в зависимости от режимов работы) - Электрические компоненты: компоненты от ведущих мировых производителей (Siemens, Schneider Electric и т.д.) 8. Транспортировка бетона: - Тип выгрузки: Система подачи на автосмесители через конвейер или шнек - Производительность выгрузки: до 60 м³/ч 9. Дополнительное оборудование: - Генератор (опционально): для автономной работы (мощность 80-150 кВт) - Пневматический насос для подачи цемента и добавок (опция) - Рециклер для сбора и переработки бетона (опция) Условия эксплуатации: - Температурный диапазон: от -20°C до +40°C - Рабочая влажность: до 90% - Гарантийный срок: 12 месяцев или 1000 рабочих часов
Преимущества: - Мобильность: Завод можно легко транспортировать по дорогам общего пользования, благодаря шасси и системе креплений. - Автоматизация: Современная система управления для простоты эксплуатации и минимизации ошибок. - Высокая производительность: Равномерное и качественное дозирование компонентов обеспечивает отличное качество бетона.
 

Составные части завода:

1. Бункеры для хранения материалов:
– Число бункеров: 4 (для песка, щебня, цемента, добавок)
– Объем бункеров: 4 х 20 м³
– Материал: сталь с антикоррозийным покрытием
– Решетки для разгрузки: механические или гидравлические

2. Дозировочная система:
– Тип дозирования: Весовое
– Максимальная точность дозирования: ± 1%
– Весовые дозаторы: для песка, щебня, цемента, воды и добавок
– Подача сыпучих материалов: через шнековые или ленточные транспортеры

3. Смесительная установка:
– Тип смесителя: Принудительный горизонтальный смеситель
– Объем смесителя: 1,0 м³ за цикл
– Производительность смесителя: 60 м³/ч (при условии непрерывной загрузки)
– Время смешивания: 30-45 секунд на цикл

4. Цементный силос:
– Объем силоса: 50 тонн
– Тип силоса: вертикальный с системой выгрузки через шнек
– Максимальная производительность подачи цемента: 60 тонн/ч

5. Система подачи воды:
– Тип подачи: насосная система с возможностью дозирования
– Пропускная способность: до 100 м³/ч
– Система фильтрации воды: встроенные фильтры для удаления крупных частиц

6. Система подачи добавок:
– Тип добавок: жидкие (пластификаторы, ускорители твердения и т.д.)
– Дозирование: автоматически через пропорциональные насосы
– Емкость для хранения добавок: 2 х 1000 литров

7. Электрическая система и управление:
– Тип управления: PLC система (программируемый логический контроллер)
– Мониторинг: сенсорный экран для контроля всех этапов производства
– Энергопотребление: 100-150 кВт (в зависимости от режимов работы)
– Электрические компоненты: компоненты от ведущих мировых производителей (Siemens, Schneider Electric и т.д.)

8. Транспортировка бетона:
– Тип выгрузки: Система подачи на автосмесители через конвейер или шнек
– Производительность выгрузки: до 60 м³/ч

9. Дополнительное оборудование:
– Генератор (опционально): для автономной работы (мощность 80-150 кВт)
– Пневматический насос для подачи цемента и добавок (опция)
– Рециклер для сбора и переработки бетона (опция)

Условия эксплуатации:
– Температурный диапазон: от -20°C до +40°C
– Рабочая влажность: до 90%
– Гарантийный срок: 12 месяцев или 1000 рабочих часов


Преимущества:
– Мобильность: Завод можно легко транспортировать по дорогам общего пользования, благодаря шасси и системе креплений.
– Автоматизация: Современная система управления для простоты эксплуатации и минимизации ошибок.
– Высокая производительность: Равномерное и качественное дозирование компонентов обеспечивает отличное качество бетона.


 

Корзина