Составные части завода:
1. Бункеры для хранения материалов:
– Число бункеров: 3 (для песка, щебня, цемента)
– Объем бункеров: 3 х 15 м³
– Материал: сталь с антикоррозийным покрытием
– Решетки для разгрузки: механические или гидравлические
2. Дозировочная система:
– Тип дозирования: Весовое
– Максимальная точность дозирования: ± 1%
– Весовые дозаторы: для песка, щебня, цемента, воды и добавок
– Подача сыпучих материалов: через шнековые или ленточные транспортеры
3. Смесительная установка:
– Тип смесителя: Принудительный горизонтальный смеситель
– Объем смесителя: 0,75 м³ за цикл
– Производительность смесителя: 30 м³/ч (при условии непрерывной загрузки)
– Время смешивания: 30-45 секунд на цикл
4. Цементный силос:
– Объем силоса: 40 тонн
– Тип силоса: вертикальный с системой выгрузки через шнек
– Максимальная производительность подачи цемента: 30 тонн/ч
5. Система подачи воды:
– Тип подачи: насосная система с возможностью дозирования
– Пропускная способность: до 50 м³/ч
– Система фильтрации воды: встроенные фильтры для удаления крупных частиц
6. Система подачи добавок:
– Тип добавок: жидкие (пластификаторы, ускорители твердения и т.д.)
– Дозирование: автоматически через пропорциональные насосы
– Емкость для хранения добавок: 2 х 1000 литров
7. Электрическая система и управление:
– Тип управления: PLC система (программируемый логический контроллер)
– Мониторинг: сенсорный экран для контроля всех этапов производства
– Энергопотребление: 70-100 кВт (в зависимости от режимов работы)
– Электрические компоненты: компоненты от ведущих мировых производителей (Siemens, Schneider Electric и т.д.)
8. Транспортировка бетона:
– Тип выгрузки: Система подачи на автосмесители через конвейер или шнек
– Производительность выгрузки: до 30 м³/ч
9. Дополнительное оборудование:
– Генератор (опционально): для автономной работы (мощность 50-100 кВт)
– Пневматический насос для подачи цемента и добавок (опция)
– Рециклер для сбора и переработки бетона (опция)
Условия эксплуатации:
– Температурный диапазон: от -20°C до +40°C
– Рабочая влажность: до 90%
– Гарантийный срок: 12 месяцев или 1000 рабочих часов
Преимущества:
– Мобильность: Компактный и легкий для транспортировки и установки на строительных объектах.
– Автоматизация: Высокая степень автоматизации для снижения ошибок и повышения производительности.
– Низкие эксплуатационные расходы: Минимальное потребление энергии и оптимизация расходных материалов.
– Гибкость: Возможность быстрого перенастроя на производство различных марок бетона в зависимости от потребностей клиента.
