MFKG 0313 — компактный стандартный типоразмер для производительности 10–20 т/ч. В опубликованных данных указаны максимальная крупность 12 мм, температура продукта до 150 °C, мощность 9,2–22 кВт, резиновое корыто диаметром 350 мм и массой стандартной машины около 900 кг. Малые размеры не упрощают подбор: на коротком смесительном участке ошибка угла лопатки, расхода жидкости или скорости быстро отражается на всём продукте.
BHS MFKG — одновальный смеситель непрерывного действия, разработанный для интенсивного смешивания тонкодисперсных материалов. Быстровращающиеся рабочие органы разгоняют компоненты, формируют вдоль стенки кольцевой поток и создают турбулентные зоны с высокими относительными скоростями. За счёт этого машина может непрерывно готовить сухие и влажные составы, пасты и суспензии, разрушать агломераты и работать с компонентами, которые вводятся в сильно различающихся долях. Ремонт MFKG оценивают не только по механическому состоянию вала и лопаток, но и по стабильности подачи твёрдой фазы, распылению жидкости, времени пребывания, частоте вращения и фактической однородности продукта.
Идентификацию начинают с полного обозначения MFKG, серийного номера, года выпуска и проектного исполнения. В стандартной линейке опубликованы MFKG 0313, 0520, 0728, 1032 и 1237, но мощность, частота вращения, набор рабочих органов, тип уплотнений, привод и периферия выбираются под конкретный материал. Фиксируют диаметр и длину резинового корыта, производительность, максимальную крупность, температуру продукта, материал исполнения, наличие ATEX, нержавеющей стали, централизованной смазки, гидравлического открытия крышки и вспомогательного привода медленного проворота. Заказ только по словам «одновальный BHS» не обеспечивает совместимость.
Для расчёта режима указывают насыпную плотность, гранулометрию, влажность, температуру, абразивность, липкость, коррозионность, склонность к агломерации и требуемую производительность. Для увлажнения золы и пыли, приготовления суспензий, кондиционирования шлама и грунта нужны разные рабочие органы, скорости, форсунки и уплотнения. Определяют массовый расход каждого сухого компонента, расход воды и добавок, давление перед форсунками, транспортную задержку, минимальную устойчивую загрузку и требования к остаточному продукту. Паспортный диапазон т/ч нельзя переносить на другой материал без учёта его плотности, реологии и фактической доли жидкости.
Расстояние между центрами входа и выхода составляет около 1000 мм, длина резинового корыта — около 1300 мм. Поэтому время процесса невелико, а дозирование и распыление должны быть согласованы с частотой вращения.
При жалобах на неоднородность проверяют факел форсунок и фактический расход, а также положение первых рабочих органов, которые принимают предварительно увлажнённый материал.
Для MFKG 0313 опубликован широкий диапазон мощности 9,2–22 кВт и указано исполнение с коническим мотор-редуктором. Точный привод определяют по шильдику, передаточному отношению и проектной скорости.
Нельзя заменять редуктор только по мощности двигателя. Совместимость зависит от присоединительных размеров, выходного момента, расположения, режима пуска и нагрузки продукта.
Резиновую оболочку проверяют на усталостные трещины, локальное истирание, химическое набухание и герметичность продольного разъёма. При температурной работе оценивают фактический тепловой режим.
Торцевые уплотнения осматривают вместе с поверхностью вала и подшипником. Новое уплотнение на изношенной дорожке не восстанавливает герметичность.
Дефектную ведомость формируют по функциональным узлам. По рабочей группе проверяют вал, лопасти, рычаги, держатели, крепёж, углы установки, следы контакта и налипание. По корыту — резиновую оболочку, продольный разъём, стальную раму, зажимы, уплотнение крышки, деформацию и следы температурного или химического воздействия. По приводу — двигатель, ремни, шкивы, редуктор, муфты, опоры и соосность. По торцевым узлам — рабочие поверхности, подшипники, аксиальные торцевые или газовые уплотнения, каналы барьерной смазки и утечки. Отдельно проверяют входной патрубок, распылительные форсунки, трубопроводы, выпуск, датчики и сопряжённые дозаторы.
Неоднородность, сухие включения или переувлажнение не всегда вызваны износом лопаток. Причиной могут быть пульсация шнека, нестабильная работа шлюзового питателя, дрейф весов, задержка клапана, засорение форсунки, изменение давления или неправильная временная привязка жидкой фазы. Диагностика сопоставляет механические замеры с трендами дозирования и лабораторными пробами, чтобы не заменить исправный узел.
Работы выполняют после блокировки двигателя, вспомогательного привода, дозаторов, шнеков, насосов, воды, сжатого воздуха и выпускного оборудования. Корыто освобождают от продукта и подтверждают невозможность самопроизвольной подачи. Продольную крышку открывают по утверждённой последовательности, газовые пружины или гидроцилиндры проверяют до доступа. Безопасная организация нужна и для точных замеров, и для сохранения геометрии резинового корыта.
Заявку на запчасти оформляют позиционно. Для рабочего органа указывают положение от входа, направление, угол, размеры, отверстия, толщину, материал и фотографию на валу. Для резинового корыта нужны полное обозначение машины, длина и диаметр, исполнение разъёма, схема крепления, температура и химический состав продукта. Для уплотнений прикладывают разрез узла, размеры посадок, тип барьера и состояние вала. Для привода — шильдики двигателя и редуктора, параметры ремней и шкивов. Неподтверждённые артикулы не восстанавливают по внешнему сходству: их сверяют по документации, маркировке, чертежу или контрольному образцу.
После монтажа вал проворачивают вспомогательным приводом или предусмотренным безопасным способом. Проверяют отсутствие контакта лопаток с резиновым корытом, крышкой и входными устройствами, правильность углов и надёжность крепежа. Затем выполняют холостой пуск с контролем тока, вибрации, температуры редуктора, устойчивости ременной передачи и работы уплотнений. Технологический запуск проводят по ступеням: сначала сухая фаза, затем минимальная подача жидкости, после чего выходят на рабочую рецептуру и производительность. На установившемся режиме отбирают серию проб, контролируют влажность, однородность, отсутствие комков, остаток и стабильность расхода.
Для подбора и расчёта КП передают фото шильдика, модель MFKG, серийный номер, год, материал исполнения, схему вала и рабочих органов, данные по резиновому корыту, приводу и уплотнениям. Нужны производительность по каждому компоненту, насыпная плотность, максимальная крупность, температура, влажность, химический состав, расход и давление жидкостей. Прикладывают фотографии до очистки, замеры снятых деталей, графики тока и вибрации, сведения о налипании, утечках и качестве продукта. Для линии дополнительно указывают шнеки, шлюзовые питатели, весовые устройства, насосы, клапаны, форсунки, автоматику и требуемый ресурс до следующей остановки.
Запчасти BHS MFKG подбирают по конкретному типоразмеру, серийному исполнению, материалу, температуре и функции в непрерывной линии. Правильный ремонт восстанавливает не только вращение вала, но и ускорение продукта, распыление жидкости, самоочистку резинового корыта, герметичность опор и повторяемость рецептуры. Позиционная схема, карта дефектов, проверка дозирования и ступенчатый запуск снижают риск повторной остановки и исключают перенос деталей между похожими, но конструктивно различающимися MFKG.