Капитальный ремонт SIMEM MSO должен восстановить совместную геометрию рабочей камеры, двух валов, четырёх торцевых узлов, двух приводов и выгрузного затвора. Одновременная закупка всех доступных деталей без дефектации увеличивает стоимость, но не гарантирует результат. Проект начинают с диагностики под нагрузкой, затем формируют позиционную ведомость и разделяют подтверждённые позиции, детали после вскрытия и складской резерв.
Фиксируют модель, серийный номер, год, таблички приводов, исполнение затвора и все модернизации. Общие фотографии дополняют позиционной схемой валов и торцев. Исходную спецификацию не считают актуальной без сверки с установленными узлами. Исходные данные сохраняют вместе с фотографиями, чтобы решение можно было проверить независимо от памяти персонала и названия позиции в старом счёте.
Записывают токи двух приводов, температуру, вибрацию, время смешивания, качество выгрузки, течи и расход смазки. До мойки фотографируют налипание и пути утечек. Эти признаки помогают не потерять первичную причину после разборки. Результат заносят в дефектную ведомость с моделью, серийным номером, стороной, количеством и статусом подтверждения применяемости.
Ведомость строят по броне, рабочим органам, валам, редукторным и свободным сторонам, приводам, затвору, гидравлике и безопасности. Каждая деталь получает модель, позицию, сторону, количество и основание совместимости. При расхождении признаков приоритет имеют фактическая геометрия, маркировка установленного узла и проверенная документация на конкретную ревизию.
Проверяют основания, плоскости, крепёжные отверстия и остаточную толщину плит. Новая футеровка должна восстановить рабочую геометрию без контакта с лопатками. Деформацию корпуса нельзя компенсировать подбором случайной толщины брони. Работы внутри камеры выполняют только после отключения и блокировки энергии, механической фиксации опасных элементов и оформления безопасного допуска.
Измеряют биение, шейки, шлицы, положение рычагов, отверстия и профили лопаток. Детали маркируют по валу и позиции. Решение о комплектной или зональной замене принимают после сравнения всей камеры. Параметр проверяют не изолированно, а вместе с сопряжёнными деталями, потому что новая позиция не компенсирует изношенную посадку или нарушенную соосность.
Каждый торец получает отдельную тару и ведомость. Проверяют вал, втулки, уплотнения, подшипник, корпус и смазочный канал. Редукторные и свободные стороны не объединяют в один обезличенный комплект. В коммерческом предложении отдельно разделяют обязательные позиции, детали после вскрытия, расходные материалы и элементы, допускаемые к повторному использованию.
Оценивают масло, температуру, люфт, подшипники, выходные элементы и шарнирные соединения. Несоосность устраняют до установки восстановленных редукторов. Состояние одного привода не переносится на второй. Снятые детали маркируют по месту установки и не смешивают между сторонами, валами или соседними машинами до завершения измерений и сборки.
Проверяют броню, дверь, оси, втулки, гидроцилиндр, давление, клапаны и датчики. Одновременно испытывают блокировки люков и аварийные цепи. Производственный запуск не выполняют при неподтверждённой работе защит. Неподтверждённый артикул не переводят в заказ автоматически: его оставляют на сверку по шильдику, чертежу, маркировке и контрольным размерам.
Все обязательные детали, крепёж, прокладки, стопорные элементы и оснастку раскладывают по этапам. Позиции после вскрытия имеют согласованный срок подтверждения. Неподтверждённые артикулы не включают в окончательный заказ без размеров и схемы. До остановки проверяют наличие крепежа, прокладок, стопорных деталей и монтажной оснастки, без которых основной узел невозможно безопасно собрать.
После промежуточного контроля выполняют ручное проворачивание, холостой ход, испытание затвора, неполный и рабочий замес. Токи, вибрацию, температуру и течи сравнивают с исходными данными. Паспорт обновляют фактическим составом ремонта. После ремонта параметр контролируют на холостом ходе и под рабочей нагрузкой, а значения фиксируют как базу для следующего обслуживания.